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    機床各個部件精度檢測知識匯總(三)

    2020-05-19 17:21:07

    23、長床身作業臺或溜板移動在水平面內直線度差錯應怎么檢查?



              答:龍門刨床、龍門銑床、臥式銑鏜床等沈陽機床作業臺行程大于2000mm,臥式車床、絲杠車床等溜板行程大于3000mm時,因為2000mm以上的平尺易于變形,并且2000mm以上的查驗棒在制造上也有許多艱難,故應選用鋼絲和顯微鏡等工具進行檢查。其檢查辦法與導軌直線度差錯的檢查辦法一樣,可參見拉鋼絲檢查導軌在水平面內直線度差錯的檢查辦法。

             有條件時亦可使用光學平直儀檢查,將光學平直儀置于機床一端,反射鏡置于溜板或作業臺面上,在行程的兩個極限方位,調整平直儀及反射鏡,使平行光管的亮十字像同可動分劃板的準線重合。作業臺每移動500mm,讀數一次并作好記載,將讀數順次擺放畫出作業臺的運動曲線,再核算1000mm長度上和行程全長上的差錯值。


    24、溜板移動時傾斜度差錯應怎么檢查?



             答:溜板移動時傾斜度差錯檢查,將水平儀置于溜板燕尾導軌上接近刀架的當地,筆直于床身導軌(即溜板行程方向)。移動溜板,每隔250mm(或500mm、或小于此值)記載一次讀數,在溜板的悉數行程上檢查。水平儀在1000mm行程和悉數行程上讀數的較大代數差值,即是傾斜度差錯。傾斜度差錯以斜率或角值表明。


    25、作業臺移動時傾斜度差錯應怎么檢查?



            答:外圓磨床、螺紋磨床、拉刀磨床、龍門刨床和龍門銑床等作業臺移動時傾斜度差錯的檢查,在作業臺基地,筆直于作業臺移動方向放置一個水平儀(假如磨床是斜臺面,水平儀應放在專用墊板上)。移動作業臺,每隔250mm(或500mm、或小于此值)記載一次讀數,短床身在作業臺悉數行程上至少記載三個讀數。水平儀在1000mm行程上和悉數行程上讀數的大代數差,即是作業臺移動時的傾斜度差錯。


    26、橫梁移動時傾斜度差錯應怎么檢查?



             答:橫梁移動時傾斜度差錯的檢查辦法,在橫梁導軌的基地方位,平行于橫梁放置一個水平儀。移動橫梁,每隔500mm(或小于500mm)記載一次讀數,在橫梁悉數行程上至少記載3個讀數。在橫梁悉數行程上檢查時,兩筆直刀架(或銑頭)應移到橫梁上相對稱的方位。而橫梁的移動方向,只能由下往上,不能往復。

    這種辦法多用于龍門刨床、龍門銑床、立式車床等橫梁移動時的傾斜度差錯的檢查。


    27、哪些機床對定位精度需求較高?通常應怎么檢查?



            答:坐標鏜床的定位精度需求是比較高的,所以要檢查作業臺或主軸箱在移動坐標定位后的定位差錯。

            國產各式坐標鏜床的定位體系有光學體系和機械體系(即絲杠和校對尺)。選用的定位體系雖不一樣,但定位差錯的丈量辦法是一樣的。在機床臺上,沿縱向移動方向放置一個精細的刻線尺(刻線尺的刻線精度應帶差錯檢定表,檢定精度在0.0005mm以內),刻線尺放在作業臺的基地,高度應在作業臺面至筆直主軸端面較大間隔的l/3~l/2處。將讀數顯微鏡(其讀數精度為0.001~0.002mm)固定在主軸套筒上,使顯微鏡能明晰地觀察到刻線尺上的刻線,對作業臺在規則長度上的移動進行檢查(通常規則每移動l0mm讀數一次)。在讀數時,作業臺應夾緊。定位差錯是恣意兩次定位時讀數的實踐差值的大代數差。



    28、分度頭分度差錯應怎么檢查?



              答:分度頭分度差錯,將規范分度盤固定在分度頭的主軸上,要保持基地重合,讀數顯微鏡固定在查驗平板的支架上。斷定手柄的開始方位,使讀數顯微鏡和分度盤對準零位。然后使分度頭每轉過90°進行一次讀數,并作好記載。

            用光學分度頭作比照檢查時,將一根兩頭帶莫氏錐度的查驗棒,一端刺進光學分度頭主軸錐孔中嚴密配合,另一端嚴密地刺進被檢分度頭主軸錐孔中,使兩個分度頭連成一體。被檢分度頭與光學分度頭主軸基地不等高時應調整墊平。脫開光學分度頭的手搖分度組織,滾動被檢分度頭的手柄,使被檢分度頭滾動,一起經過查驗棒可股動光學分度頭滾動。當被檢分度頭斷定在開始方位時,記下光學分度頭學分度頭滾動。當被檢分度頭斷定在開始方位時,記下光學分度頭開始方位的讀數值。

           (1)不思考分度盤和分度蝸桿的差錯時,檢查辦法及分度差錯核算如下:

            分度體系傳動聯系是分度頭手柄旋轉n轉時,主軸旋轉一周,即

                              n=z2(分度蝸輪的齒數)÷z1(分度蝸桿的頭數)

            通常分度頭分度蝸輪齒數z2=40,蝸桿頭數z1=1。故手柄每轉一周時,分度頭主軸轉過的理論視點為360°/40=9°。檢查定位后,記載規范分度盤(或光學分度頭)的讀數一次。手柄每轉一周時,主軸應轉的理論視點和光學儀器中實踐讀數的差值,即是分度蝸桿每轉一周時的分度差錯。在主軸旋轉一周中,可得到40個分度差錯值,其間差錯值的大代數差,即是分度頭主軸轉一周時的大分度差錯。

             檢查時,應使主軸順時針方向轉一周檢查后,再一樣使主軸逆時針方向轉一周再檢查一次。

            (2)思考分度盤和分度蝸桿的差錯時,檢查辦法及分度差錯核算如下:使分度蝸桿手柄不是轉一周而是轉一個α角。這個α角也相當于手柄旋轉1/z周,即α=360°/z,z取8~12的整數,按分度傳動等到被檢分度頭原有分度盤的孔數所決議。檢查時,當手柄轉過α角后(即1/z周),記載一次規范分度盤(或光學分度頭)的讀數。按分度頭主軸的理論轉角和實踐讀數記載并核算,其間較大值和最小值代數差即是蝸桿在轉一周時的大分度差錯。

             檢查時,一樣使分度手柄順時針和逆時針方向各滾動一周檢查。分度體系的歸納差錯值即是主軸轉一周時較大分度差錯與蝸桿轉一轉時較大分度差錯之和。


    29、怎么使用八方檢具檢查反轉作業臺的分度差錯?



              答:通常反轉作業臺是銑床的附件,分度精度較低,故可選用八方檢具進行檢查。八方檢具的外接圓直徑為250mm。在作業臺錐孔中嚴密刺進八方檢具的定位心軸,以確保作業臺反轉基地與八方檢具外接圓基地重合。

              將被檢作業臺固定于查驗平板上,將千分表底座上的凸緣靠緊在查驗平板上導向槽的旁邊面沒有導向槽的可用平尺替代),使千分表測頭頂在八方檢具的一邊上,沿導向槽移動千分表座,使千分表在兩處的讀數一樣(靠滾動蝸桿手柄來調整)。然后將作業臺轉過45°(即360°/8),千分表在另一邊的悉數長度上檢查,順次檢查各邊。千分表在恣意一邊兩頭讀數的較大差值即是分度差錯。

              這種辦法在丈量分度精度不高(差錯在4′~8′范圍內)的時候選用。 


    30、怎么用精細水平轉臺比照檢查反轉作業臺分度差錯?



              答:用精細水平轉臺比照檢查反轉作業臺分度差錯雖不及用經緯儀丈量準確,卻比用經緯儀便利,操作簡略,功率較高。其辦法:將精細轉臺置于平板上或機床作業臺上,用水平儀檢查,使轉臺處于水平狀況。將被檢的反轉作業臺疊放在精細轉臺上,用千分表找正兩轉臺作業面的彼此平行度(不平行時用墊塊墊平),并使兩轉臺定位孔反轉基地線重合,用螺釘固定兩個轉臺連成一體。

              在被檢的轉臺臺面上固定一個定位塊,將千分表固定在平板上(當在機床作業臺面上檢查時,可將千分表固定在機床主軸上),使千分表測頭頂在定位塊旁邊面上。調整精細轉臺、被檢轉臺和千分表,使兩個轉臺的游標刻線和千分表的指針都處于零位上。先滾動被檢反轉作業臺手輪,使作業臺順時針旋轉必定的視點(取整數值),然后滾動精細轉臺的手輪,使被檢作業臺隨精細轉臺逆時針轉回。當轉至定位塊旁邊面與千分表測頭觸及并且千分表指針回至零位時(開始方位),精細轉臺即中止滾動。此時,記載兩轉臺的刻線讀數,兩者的差值即被檢反轉臺的分度差錯。

               用這種辦法,應每隔10°、5°和1°別離進行檢查。

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